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复合油墨在印刷中的发花现象与处理方法
编辑:无锡市锡龙油墨厂   时间:2017-08-04

  复合油墨在印刷中的发花现象与处理方法

  花术语是指打印材料应该是连续的一部分领域,但是由于油墨在图案中的转移不规则,而在现场部分出现细纹,其实部分平滑平滑打印后,打印部分的印字部分不牢固,水印呈桔皮色。此外,图形部分的虚拟原因和处理方法的水平如下。

  有两种影响水分含水量的方法:1.首先,稀释剂含有水,特别是在甲苯中流出的一定量的水是两种冷凝水,由于溶剂蒸发太快(此时油墨表面是容易到地壳,吸热时的油墨表面温度蒸发,湿度高,水的高温会在油墨的表面上凝结成一层冷凝液,如果仔细观察会发现油墨表面会发生通过油墨中的水分积聚,水分会从油墨中的树脂上剥离出来并使树脂乳化,油墨变成油包水(W / O(网眼堵塞),因此可以观察到宏观观察的油墨会发现粘稠,增稠,粗糙,光滑的光滑;积累在油墨罐底部很多沉淀在非图形部分的薄层多云,总刮不干净(如果增加在刮刀压力下摩擦板;在一些印刷机中,树脂进入果冻逐渐过渡到压印辊,产品越大,印刷辊和印版之间的间隙增加,使得不允许颜色,并损坏压印辊。油墨在印刷上的墨水转移越来越少,打印的光线越多,颜色越多。由于水分对油墨的作用使油墨变成不均匀的体,所以印后印刷产品产品“头发”和底部较薄。含水量可以是水试剂初步检测,稀释剂的含水量不能使用。此外,印刷车间的温度和湿度也应控制在标准范围内。

  2,真正的溶剂蒸发过程在真正的溶剂中蒸发得太快,使得溶剂在真实溶剂中的量会导致以下两个问题:1.首先,对于某些类型的油墨而言,树脂沉淀的问题非常明显作为聚氨酯型油墨。树脂沉淀导致油墨粘度增稠,增稠等一系列变化,导致打印“毛发”,误印等问题,类似于油墨对水分的影响。 。仅大气印刷时,当板状网中的墨与基板接触时,只有约2/3的墨被转印到基底上,并且三分之一的墨留在网中。当溶剂蒸发时,网中残留的油墨变干。在这一点上,如果背面的墨水在干墨前面的复杂的混乱不好,那么净干墨水就会积累更多(即埋藏版本),并可以转移到基材上。在墨水少和少了,墨水打印不能完全覆盖下沉,有头发现象。对于这种类型的墨水,在印刷过程中应加入一部分真正的溶剂,并应调整稀释剂中各溶剂的比例

  3,打印操作不合适。打印要求,以协调印刷速度,印刷压力,刮刀压力和角度,墨水粘度,墨水浓度,墨水干燥平衡。如果打印速度更快,操作更快油墨的粘度,要求油墨浓度越高;反之亦然,如果油墨粘度高,印刷速度快,或油墨粘度低,则应使用粘度控制在彩色油墨17- 18秒内,白色油墨18-22秒(沙3杯子);在50-80米/分钟,彩色墨水20-22秒,白色墨水18-20秒。这些条件同时也结合了墨水级和板式的网状考虑。如果打印速度快,则必须要求低粘度,如果墨水浓度同时太低,打印材料必须结束花打印速度慢,干燥快,易粘贴版本引起防粘或溶剂残留

  未选择墨水和印版。如果打印要求高,打印速度应采用高档油墨,这就要求油墨颜色浓度高,粘度低,可以实现良好的转印,复合油墨在印刷中的发花现象与处理方法


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